So funktioniert's

1. Die Presse ist geöffnet und die Membran ist zum Aufheizen durch ein Vakuum an die obere Pressplatte geführt.
2. Die Palette fährt, mit dem Werkstück, abgedeckt von der Beschichtung, in die Presse.
3. Die Presse schließt und heiße Druckluft löst die Membran von der Heizplatte. Die Beschichtung, die zwischen Auflegerahmen und oberem Distanzrahmen eingespannt ist, wird durch ein Vakuum an die Membran gezogen. Diese wird aus der oberen Kammer mit heißer Luft weiter angeheizt. In der unteren Kammer wird ein Unterdruck und in der oberen gleichzeitig ein Pressdruck erzeugt. Dabei presst die Membran das Beschichtungsmaterial auf die Werkstückfläche und eine intensive Wärmeübertragung über die Membran gewährleistet die Aktivierung bzw. Vernetzung des Klebstoffes. Hierbei können Temperaturen bis zu 160 °C und Drücke bis max. 8 bar erreicht werden.
4. Nach dem Pressvorgang wird die Membrane von der Beschichtung durch kalte Luft gelöst und direkt durch einen Unterdruck an die obere Pressplatte gezogen um sie wieder aufzuheizen. Die Presse öffnet und das fertige oberflächenbeschichtete Werkstück fährt aus.